过去的三十年里，油液规格缓慢地，几乎难以察觉地演变，而近年来，来自各方面的压力不断增加，共同改变了对液压油的要求。
对于OEM而言，最新的认证虽然极具挑战性，但可以通过使用无锌液压油出色的氧化和磨损特性来满足要求。以前无锌油液通常用于对环境敏感的应用，而如今通过它可以获得一系列更广泛的性能优势。
成长型市场
在工业润滑油领域，液压油是仅次于工艺油的第二大市场，而且预计将继续增长，这为那些愿意开发这一市场的企业带来了巨大机会。雅富顿化学公司工业高级营销专家Alan Henderson解释说：“导致这一增长的部分原因来自建筑业等核心液压行业的扩张。液压应用的多样性也在不断增加，其中包括从风力发电机变桨控制系统到纺织品生产的任何领域。”
有人觉得应该开发广泛的专用油来涵盖每种应用类型，但这是不切实际的。因此，这样的现状成为一套广泛且相当基本的通用液压油规格。随着时间的推移，行业对液压油性能的期望值一直很低。在一个几乎没有差异化的市场中，成本竞争在所难免。
但情况已经改变：随着每一代新机器的升级，液压系统的性能要求也随之提高。
增加功率密度；追求更高的效率；温度和压力越来越高，工作条件越来越恶劣；贮液槽更小，以致油液从热量、空气、水和污垢的持续冲击中恢复时间更短。在过去几年硬件快速发展的背景下，成本—尽管一直很重要—但不应该再成为油液“选择”的主要驱动力。
符合标准
国际石油公司率先发现高性能油液为真正的差异化带来了机会。营销更强大的终端用户创造了实现更高利润的平台，但这种方法似乎仅限于顶级油品。我们需要一个转变，从满足行业最低标准的低成本方式，转向提供可靠性、效率和更高价值的更深思熟虑的解决方案。
液压油常被视为任何液压系统中最关键的部件。机器需要在炎热、寒冷、潮湿和/或肮脏的条件下可靠地运行数百甚至数千小时。
对终端用户来说最大的成本就是停机，而这正是油液质量可以发挥真正作用的地方。低价油液无法保护意外或更频繁发生故障的设备、需要更换的过早磨损部件，也无法提升更频繁的维护间隔，无法保持液压油最重要的“可靠性”。
能够从合适的油液中受益的不仅仅是油品营销商和运营商。OEM在应对提高功率密度和效率的多重挑战时，却发现他们的设备面临更高的故障率和潜在的现场保修索赔风险。
无锌液压油的优势
对更高可靠性和效率的需求使无锌油液重新成为人们关注的焦点，而这甚至还没有考虑到它们的环境优势。
“与含锌液压油相比，无锌配方可以提供相当大的收益，对照关键性能测试。” Alan 补充道，“从热稳定性和氧化安定性，到更强的抗磨性和污染物处理能力，合适的无锌油液在所有方面都得分更高。”
新的现场实验结果
虽然使用真实部件的相关评估方法对预测有所帮助，但无论哪个实验室测试都无法精准地预测现场性能。即使是最严格的评级也只能在现实世界中进行验证，这就是为什么许多公司都在测试无锌液压技术。
雅富顿化学公司最近在美国圣路易斯完成了一项为期两年的水泥卡车现场试验。操作条件极具挑战性，环境温度范围为-20到+40°C。
该技术提供了令人印象深刻的两年的不间断测试服务，终端用户也看到了在泵和台架测试中展现的益处。在为期两年的试验结束时，对泵内所有活塞进行了拆卸，结果显示活塞的总磨损不到100毫克——考虑到恶劣的工作条件，这是一个非常棒的结果。
无锌液压油不仅仅是为了环保。它们通过价值差异化为油品营销商提供了一个真正的经济机会；为终端用户提高了真实应用的可靠性，降低总用油成本，并为面临有史以来最严酷的操作环境的OEM部件提供了更好的全方位支持。
经济和环境压力通常很少会指向相同的解决方案，但它们在无锌液压系统中是携手并进的。
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