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壳牌·壳智汇数字化创新正汹涌而至

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摘要:基于工业互联网、大数据等新一代信息技术,壳牌正在探索一条数字化创新之路,成为推动盾构行业数字化转型的先行者和赋能者。
如今,数字经济浪潮席卷全球,在各行各业的应用不断深化。作为连续13年全球润滑油销量第一的领导品牌[1],壳牌也正与时俱进,推动盾构行业智能润滑这一细分领域的数字化转型。近日,在成都举行的“壳智汇·盾构行业服务解决方案客户研讨会”上,笔者了解到,基于工业互联网、大数据等新一代信息技术,壳牌正在探索一条数字化创新之路,成为推动盾构行业数字化转型的先行者和赋能者。
 
壳牌·壳智汇数字化创新正汹涌而至
壳牌与中交天和、震坤行签署战略合作协议
 
直击行业痛点 构建数字化管理平台
 
由于盾构设备常常面临苛刻的工况及环境,由此带来设备重负荷、系统高污染风险等问题。不仅如此,任何一个故障都可能造成整个系统无法正常运行,给项目造成巨大的经济损失,增加设备的维护难度和成本。
 
针对这一行业痛点,研讨会上,壳智汇技术服务经理崔大龙分析了设备维保策略对总拥有成本(TCO)的影响。他说:“壳智汇平台通过在线监测,实时了解设备润滑状态,制定维修保养策略的优化方案,找到TCO最优的状态点。”
 
多年来,壳牌参与国内数以百计的盾构机润滑系统维保服务。总结常见的问题,往往是液压系统进水乳化、油品外来颗粒污染、油品老化产生沉积物这三种。对此,壳智汇从四个维度为盾构机润滑系统提供服务。
 
第一,清洁度和水污染管理。设定适合的系统清洁度和水污染管理目标,制定防止系统污染的措施;当监测数据超标时,制定定制化的现场服务方案,并通过专业现场服务清除污染。
 
第二,润滑状态在线监测。应用传感器技术,监控水污染、清洁度等关键指标,实时监测,异常情况及时报警,避免造成故障停机,实现系统数据记录和润滑状态可追溯性。
 
第三,智能化设备维保管理。巡检与维保记录数字化管理,监控数据实施可视化呈现,设备维保报表与数据分析,在线申请和管理线下服务。
 
第四,系统油泥与漆膜控制。系统油品更换过程彻底清除油箱和管路中的油品老化沉积物,通过专业技术手段处理液压系统核心部件上的漆膜沉积,确保敏感部件的可靠运行。
 
无论是润滑产品,还是润滑管理服务,壳牌注重的是帮助用户释放综合价值,实现盾构机全生命周期管理。由某国资大型施工企业承建的某省会城市地铁在施工过程中,遇到盾构机液压系统因散热交换器漏水,导致液压油被乳化共计60桶。经壳智汇平台数据分析,油品其他理化指标正常,仅含水量过高,壳智汇服务团队推荐油水分离服务,成功解决了液压油乳化问题,节约了油品采购成本及维保人工投入,避免停工损失等共计数十万元[2]。
 
数据驱动服务 深挖大数据价值
 
壳智汇为盾构行业带来真实可见的量化价值,这不仅加快了行业探索数字化技术应用的步伐,也进一步坚定了壳牌走数字化、智能化润滑管理之路的决心。继2018年行业率先推出后,2019年壳智汇全新升级,打造了全新的智能润滑物联网平台与壳智汇小程序。用户可以自定义巡检提醒功能及巡检记录模板,生成多维度的数据分析报告,使维保数据可视化,真正实现预测性保养。
 
此次研讨会期间,壳牌与中交天和、震坤行签署了战略合作协议。三方将在超大直径盾构机上推广壳智汇传感器的应用,实现线上线下数据互联的智慧管理,不断优化盾构机全生命周期的管理。
 
毫无疑问,今天我们所看到的壳智汇在盾构行业的数字化应用,只是其应用的冰山一角。壳智汇更多价值的全面释放,亟待壳牌与众多盾构行业用户、设备制造商共同去探索。壳牌智能润滑的美好未来,已经在路上……
 
 
 
 
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