近日，随着300万吨/年重催、500万吨/年常减压、120万吨/年柴油加氢、30万吨/年全密度聚乙烯等14套关键装置进入检修后开车阶段，兰州石化主要生产装置在历经近2个月的大检修后，全面实现复产复工。
目前，兰州石化550万吨/年常减压装置、300万吨/年柴油加氢装置、乙烯装置等已实现一次开工成功，成品油、聚丙烯、聚乙烯、橡胶、催化剂等产品已正常生产，产品质量合格，为企业增效益、保供周边市场奠定了坚实基础。
兰州石化从1958年建成投产，到不断崛起成现代化炼化生产基地，60多年来兰州石化锚定集团公司全面建成基业长青的世界一流综合性国际能源公司的战略目标，推动企业从“生产型”向“经营型”转变，加快建设黄河流域高质量发展示范企业，取得了较好的成效。
目前进入开工阶段后，兰州石化科学组织、稳扎稳打、步步确认，系统抓好检修装置开工前各项准备工作，细化开工方案编制与交底培训，严密界面交接，优化人员力量，做实开工前各项确认工作，全力确保安全平稳绿色开车一次成功。
此次检修中，兰州石化还同步实施三措及工程项目82项。目前，炼油、化工中央控制室项目顺利投入使用，乙烯运行二部芳烃及乙烯区域、71泵房罐区治理等液态烃球罐隐患治理项目实现高标准中交，消防水系统检修消缺圆满收官，一批制约发展的瓶颈问题得到有效解决，现场面貌得到有效提升，为推动企业转型升级、加速高质量发展注入了新的活力。
据悉，8月份兰州石化炼油方面将保持两套常减压、两套重催、两套航煤加氢装置高负荷运行，化工方面加大高效益聚烯烃、合成橡胶、催化剂等产品的排产，同时组织10个新产品生产，全力满足市场产品供应需求，为地方经济发展作出新的贡献。
2022年，公司加工原油947万吨、生产乙烯144.6万吨，上市业务大幅盈利，未上市业务一举扭转多年亏损局面。今年1至6月，公司加工原油428.6万吨、生产乙烯73.2万吨，实现营收331.46亿元。
“十三五”以来，兰州石化公司瞄准科技前沿，全面实施创新驱动和人才强企发展战略，累计实施科技项目305项，完成8项国家及政府科技项目、15项中国石油集团公司重大科技专项和重大工业化试验，成功开发5套具有自主知识产权的成套技术，研发各类新产品超过200个，获得国家科技进步二等奖2项，中国专利优秀奖2项。
此外，兰州石化公司还是国内最大、全球前三的丁腈橡胶生产基地。2021年8月，随着长庆乙烷制乙烯装置的建成投产，兰州石化也跨入了百万吨级乙烯生产企业的行列。
作为中国西部重要的炼化生产基地，兰州石化公司坚定不移走自主创新道路，聚焦破解“卡脖子”技术难题，着力解决制约发展的生产瓶颈，开发出了一系列拥有自主知识产权、具有国内领先水平的成套技术。
截止目前累计开发各类新产品170个，开发聚烯烃新产品102个。聚乙烯形成电缆、功能膜、管材、中空成型和铬系专用料等五大系列产品；聚丙烯形成医用、车用、透明、薄壁注塑和耐热专用料等五大系列产品；合成橡胶形成丁苯软胶、油胶、丁腈软胶、硬胶4大系列产品；催化裂化催化剂形成催化重油转化、低碳烯烃、清洁油品和助剂4个系列产品、56个新产品。(来源：表面活性剂发展中心）
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