编者按：饮品厂设备维护季节即将来临，旭升总结10多年的服务经验及成功案例，如模具、取坯器水冷系统清洗；液压油冷却器清洗；高压空压机冷却器清洗等；本着在为客户安全、快捷清洗，提升竞争力考虑，此次推出导热油清洗案例，以备广大客户借鉴。
吹瓶生产设备采用导热油作为热载体，在长时间使用后，导热油会发生一系列的物理和化学变化，如：粘度、残炭、酸值等上升，系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢。在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，升温时间加长，供热温度不足；导热油热稳定性、热容量、热传导率降低；影响生产效率、能耗与产品质量。
系统中的导热油报废更换时，必须通过有效的清洗手段来清除导热油系统中的结焦、炭化等污垢。在这里旭升结合饮品厂吹瓶生产设备中导热系统的使用情况，兼顾安全性、经济性和适用性几个方面，介绍导热油的清洗剂Techniclean™ SC 在多家客户成功使用，达到很好的效果，下面为其中一个个案：
案例分享
客户名称：乌鲁木齐饮品厂
生产设备：克朗斯热灌装线
导热油：Shell导热油 S2，180升/台
清洗习惯：每年一次，用药剂直接加入油里面循环清洗，清洗效果不好
出现问题：时间一久便出现严重油污、积碳，有油管堵塞风险，热用量不足，耗能，低效。
清洗方案
清洗产品：Techniclean™ SC 清洗剂
清洗用量：20lit清洗一台灌装线上的导热系统
清洗流程：旧导热油中加入Techniclean™ SC清洗剂→正常生产14天→ 停机排出全部旧油 → 检查清理油过滤器 → 加新油 → 升温正常生产
清洗效果：客户反映清洗效果较以前的清洗有很大的提升，有效清除导热系统中的结焦、积碳，改善导热效果，降低能耗，减少油路堵塞的风险。
清洗的经济效益
一条生产线的吹瓶的导热系统，以往外包清洗大约要￥20000-30000/次，采用Techniclean™ SC清洗剂只要1罐20lit，可节约至少￥15000。
多年经验告诉我们，更好的方案是：从源头解决问题，采用超高温合成导热油ASA SF-15，更换、清洗周期是普通导热油的3倍以上。从而降低能耗、减少清洗机会，提升企业竞争力。
ASA SF-15是一款合成导热油，应用温度：-40°C至425°C ，具有优异的热稳定性。简述两个特点：
1、低于-50°C的倾点具有良好的低温启动性，适合寒冷区域；
2、热稳定性好，适合快速升温和快速降温的系统。
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