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乳化、微乳、全合成切削液有哪些特点?

2022(第七届)中国润滑油技术创新及行业发展论坛
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摘要:切削液是由基础油和添加剂调制而成,水基切削液种类分为三种:乳化液、微乳切削液(半合成切削液)、全合成切削液。这三种切削液有什么区别,以及用途有哪些呢?
水基切削液种类分为三种
切削液是由基础油和添加剂调制而成,水基切削液种类分为三种:乳化液、微乳切削液(半合成切削液)、全合成切削液。这三种切削液有什么区别,以及用途有哪些呢?
 
一、乳化液

化学成分
其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡)、润滑剂、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、PH缓冲剂、杀菌剂。
 
形态
浓缩液形态为淡褐色至深褐色液体或半固体,稀释液为牛奶状的乳白色液体。
 
用途
乳化液中包含了50%-80%的基础油,并且在使用过程中有异味,大多数用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。
 
建议稀释比例
1.轻负荷加工和研磨:4 到 6 %
2.中负荷加工和研磨:6 到 8 %
3.重负荷加工和研磨:8 到 12 %
 
二、微乳切削液 (半合成切削液)
 
化学成分
为一种优质高效水溶性切削液。采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制,不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质,可以通过欧洲标准。
 
形态
根据工作液乳化颗粒大小不同,工作液外观由乳状浅蓝色液至透明,乳化颗粒直径越小,工作液越透明。
 
用途
属于新型环保型水溶性切削液,适用于传统机床和柔性加工系统。
 
建议稀释比例
1.轻载加工、磨削:3~5%
2.中、重载加工:5~8%
3.大流量及加工中心:5%
4.用新液前,先将贮液箱及管路清洗干净,配入本品的工作稀释液循环后便可使用。
5.槽液消耗需要补充时,加水的同时按比例加入相应数量的原液。
6.工作液应保持清洁,及时清除铁屑和浮油等杂质。
 
三、全合成切削液
 
化学成分
全合成切削液不含矿物油,稀释液透明便于观察加工状况。
 
形态
全合成切削液的稀释液呈透明状。
 
用途
适合用于各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工和非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。
 
稀释比例
推荐兑水比例1:10-1:20使用(具体使用浓度视工况而定,一般浓度越高润滑、防锈性能会越好)。
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