涨知识｜水溶性切削油常见问题解答

水溶性切削油是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，是由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。水溶性切削油目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。

 

 

 

追求加工效率的场合选用水基切削油。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速夹具的磨损失效以及工件热损伤和热变形。高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水基切削油。

 

 

水溶性切削油是将油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性剂。水作为降低温度的介质，油作为润滑剂，表面活性剂使油水混合乳化。水性切削液是比较新型环保的，无毒切削液。合成切削液是全油性切削液。是较为古老的配方，但对于某些工件切削是必要的，没有毒性。

 

 

水性的切削液即可以加水稀释使用的切削液，包括：应当淘汰的产品—乳化油类；不含矿物油的全合成类；含有少量矿物油的微乳化类（有人称半合成类），这是目前国际公认的最好的水性切削液。

 

 

不能用，水溶性切削油主要是为了在切削中带走切削热量，降低刀具的温度，达到保护刀具和提高零件表明质量的目的。但挖机液压油一般采用抗磨油，主要是降低液压缸和活塞之间的磨损。两者的原理、目的和使用场合是完全不同的。

 

 

如果是水性的切削油就直接加水，如果是油性的切削油可以加一些白矿油稀释，实在没有就加些煤油或柴油也可以，不过最好是叫供应商给你些低粘度的切削油。

 

 

适用领域: 适用于铸铁、合金钢、碳钢、锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品切削加工、高速切削及重负荷切削加工，包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等切削加工特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等，经调合制油型水型两种。

 

 

这个和切削液的冷却性质有很大关系。切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗。而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。

 

 

水溶性切削油处理较为困难，因为大部分的地方政府不允许倒入河川、水沟和下水道，我们可以用下面两种方法处理：第一、 外包厂商处理，这是最简单的方法，但是由于可以倾倒的地方越来越少，越来越远，所以花费会变得很贵；第二、 乳化液的化学分解，这是目前唯一被接受的处理方法。在化学分解当中，乳化液加入小量的化学药剂而分离成油和水。成分较少的油可由燃烧而处理掉；水占了95%的体积，在取得地方主管许可后，可以倒至下水道中。跟油含量标准一样，当地主管机关需要考虑其重金属、酸碱值、温度、生化需氧量、酚及其它化学含量，向地方主管官员请教是必需的。
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