设备润滑是设备管理工作中极其重要的组成部分，是设备维护保养工作中的关键环节。近几年，河钢宣钢各系统液压、润滑站均不同程度存在跑冒滴漏问题，导致油品浪费和设备损耗，不仅使设备运行成本升高，还极易导致设备磨损，造成事故。为此，河钢宣钢设备能源部学习运用精益六西格玛理念和方法，提升设备润滑管理水平，保障设备润滑效果，深入推行建设液压、润滑标杆站，更好的为生产运行提供保障。
攻关立项立出“高标准”
2016年1月，“推进液压润滑标杆站及实现油品集中存放”项目正式立项。面对液压润滑油站基建设施薄弱、油品过滤设备简单人力不足，加油工器具、过滤设施缺失，油品集中存放没有合适位置等一系列难题，设备能源部在前期广泛调研的基础上，结合公司生产实际，先后建立、完善、下发了《液压、润滑油站管理办法》并制定相应的B类管理文件；要求各二级单位根据现运行设备状况对给油脂标准进行修订。同时将“6S”管理融入其中，先后统一、规范了标识牌和检查看板，实现标准化作业；要求各单位制定油品化验管理办法，针对不同设备制定不同周期检化验标准，并配备相应的油品检验仪器。
2016年3月初，设备能源部牵头，组织各单位申报第一批液压、润滑标杆站，并对申报的27个液压、润滑油站逐个进行现场检查指导和互查验收，最终验收达标23个。先后陆续开展四批进行申报验收，目前全公司418个液压、润滑油站已全部验收通过。
从8月1日起设备能源部向二级单位派驻液压润滑工作组协助二级单位开展工作。截止到9月30日查出设备运行管理及液压润滑管理问题781项，要求各单位逐一制定整改计划，认真落实整改措施，后续进行了验收。
9月20日—23日，公司副总经理孙风江带队组织相关单位专业人员对公司各单位的液压、润滑站进行了专项检查。 质量提升提出“高素质” 液压润滑油脂相当于设备的血液，其质量直接影响设备高效、稳定、安全运行。油品进厂检验是否合格、油品存放是否合理、油品使用环境是否干净、油品是否在线过滤、油品更换是否定质换油，这些都是制约液压、润滑设备正常工作，提高设备运行效能的关键因子。
要提升液压、润滑油站的管理质量，打造一批高素质的专业技术人员是首要任务。设备能源部一是联系上海宝钢公司润滑技术部专家对全公司180余名液压润滑人员进行了润滑油脂和油品监测相关技术培训，提高了职工的润滑技术水平。二是组织各单位设备科长及液压、润滑管理人员进行交流学习，相互探讨经验，提升油品运行管理水平。三是组织各单位互相监督指导，对现场存在的问题提出合理建议，对好的管理理念借鉴学习，极大的提高了管理人员的认知。四是通过有针对性的技术改进，大幅减少现场漏油点，有效降低了油品消耗。
6月份，“推进液压润滑标杆站及实现油品集中存放”项目参加公司组织的精益六西格玛培训和项目辅导，并通过了精益六西格玛公司和外部两次中期评审工作，充分听取专家意见，对推进过程中的问题运用精益六西格玛工具及方法进行分析改善，有效提升了个人素质和管理水平。
标杆管理管出“高效益”
从3月份首批23个“液压润滑标杆站”通过达标验收，到9月底418个液压、润滑油站全部达标，历时7个月“推进液压润滑标杆站及实现油品集中存放”项目终于向公司交上了一份圆满的答卷。
在不断的学习、探索和改进过程中，设备能源部牵头组织对各液压、润滑站检查内容进行细化，便于点检人员和管理人员根据标准进行点检和管理；对各单位现有的油品存放库实现定置管理，并加强了油品贮存过程运行管理，使得油品在贮存过程中油质得到了保障。同时在进行油品整合的基础上，与上海宝钢公司润滑技术部专家一起开发了“河钢宣钢状态受控发布系统”，为准确把握油品在线运行状态提供了科学依据。2016年公司吨钢油耗指标（FPM）由2015年0.3112Kg/t降至0.2833Kg/t，同比降低0.0387kg/t，液压HFI指数同比降低0.1492。2016年预计节油量达到182466Kg，预计节约效益364.9万元，极大的降低了设备运行成本，提升了设备功能精度，减少了设备事故的发生，保证了设备的运行率。
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