润滑油里挤出大“油水”

“赖主任，你看，这下再也不用更换润滑油啦！”　

“嗯，不错，小袁，你又给车间降本了啊。”　

“真是从润滑油里挤出了降成本增效益的‘大油水’啊！”　

…………　

近日，沙钢钢板总厂宽厚板二车间员工袁剑提出了导轨润滑系统技改，该项技术的成功实施使磨辊间较去年减少了11桶油，节省费用约5万元。　

原来，该车间磨辊间有一台轧辊磨床，在修磨工作辊时，为了减少摩擦、降低温度、清洗掉油泥，须配合切削液一同使用以提高切削效率。这样难免就会有切削液体流入润滑系统，随回油管进入油箱，造成润滑油的污染。为保证润滑效果，轧辊装配条线不得不每两个月更换一次润滑油，每次更换需要4桶油，大大增加了油品成本。　

看着每次更换下来的润滑油作为废油处理，轧辊组长袁剑坐不住了。“如果能让更换下来的润滑油经过处理重新使用，就可以为磨辊间节省一大笔费用。”袁剑大胆提出了自己的想法。　

说干就干。为了把润滑费用降下来，袁剑和轧辊装配条线的组员一起商讨，从污染的源头着手，尝试在导轨润滑系统回油孔下方增加过滤器，定期对油箱内的磁棒和滤芯进行清洗。虽然润滑油内的颗粒、杂质类物质减少，满足了使用要求，但润滑油内的水分却无法排除，长时间混合会导致润滑油乳化，给设备安全留下隐患。怎么办？通过近1个月的反复摸索和现场实验，袁剑和他的组员决定自制备用油箱进行过滤、沉淀，并利用脱水机进行脱水处理，在最短时间内将油水分离，来保证设备润滑效果。　

为了保证万无一失，他们密切跟踪使用情况，积极协调专业人员，结合现场投用后的润滑油黏度、熔点、闪电等指标与新油指标进行对比，确保润滑油的性能达标。　

“小袁，赶紧组织组员对轧机另外两个润滑系统进行改造。”　

“是！”接到命令的小袁又马不停蹄地投入了工作。　

据了解，全部技改完成之后，年可节约费用30万元。