中国石化润滑油有限公司燕化分公司承担着中国石化“长城”品牌5大类30多个牌号的成品润滑油生产任务，包装油年生产能力超过10万吨。在基础设施偏老、基础油来源广泛等条件制约下，燕化分公司始终坚持走精细化管理之路，以实际行动践行了中国石化“质优量足，客户满意”的质量目标。
几年来，通过强化质量意识，严格质量管理，创新技术发展模式，润滑油燕化分公司依靠管理和创新，连续多年保持产品合格率100%，获得中国质量协会“信得过班组”等多项荣誉。2015年初，摘得全国QC成果发表赛最高奖——优胜奖。
方式创新，让质量意识入脑入心
小苗，是燕化分公司一名普通的员工，这位身高不足1.6米的小伙子，是视频短片《取长补短》的主角，该片获得了集团公司企业文化DV短片大赛一等奖，片中讲述了他作为一个徒弟在向师傅学习技术的同时，教师傅学习如何用电脑技术解决岗位操作问题，共同提升工作质量和效率，师徒二人互相学习，共同取得了进步。
该片的成功拍摄对于分公司技术人员很有启发，用这种形式来强化质量意识不是更有效吗？在征得领导同意后，小苗又和大家一起创作了《叉车操作视频操作规程》、《灌装操作规程》以及《润滑油粘度操作规范》等视频化三级文件，将公司质量理念、操作规范和三级文件等以视频化的方式通过电脑、网络等形式展现在员工面前。
“培训效果明显提高，很多员工都参与视频拍摄，身临其境，体会和记忆更深，其他员工观看视频文件后掌握程度和质量意识也都大大提升。”小苗对此十分开心。
润滑油燕化分公司以多种方式让“质量永远领先一步”的质量方针、“任何时候不以牺牲质量为代价换取短期经济效益”的质量价值观等，在潜移默化中走进了员工的头脑，体现在工作中。
管理创新，质量控制严细如丝
老王，是燕化分公司质量组的一名老师傅，多年的现场质量监督经验、高度的责任感和质量意识炼就了他的一双“火眼金睛”。前不久，在生产一批大客户急需的20L包装形式L-HM46抗磨液压油时，王师傅在现场不断扫视着每桶即将发给客户的产品，突然，王师傅从码垛中提下一桶油来，原来这桶的包装版面漏掉了防伪查询电话和防止雨淋的标志。“虽然这样的情况极少，不过我们不会放过任何有瑕疵的产品。”王师傅说。
在“全员，全过程，全方位”的质量管理模式下，不仅王师傅，许多班组长和员工在日常工作中都练就了一双“火眼金睛“，多次发现并及时消除质量易患。
燕化分公司认真落实润滑油公司“前端专业化，后端平台化”的要求，创新管理方式，成立专业化的质量组，不仅承担着现场质量监控的任务，还承担着分公司质量策划的工作，他们对每月现场发现问题综合分析，找出问题的根源，摸索出质量体系运行的薄弱环节，制定每月TS16949质量体系过程审核计划，落实责任部门和责任人开展自查，举一反三，发动全员开展质量隐患排查，让影响现场的质量隐患无藏身之地。
他们以数据分析为基础，制定了不同阶段有不同侧重点的滚动式的过程审核，实施动态管理、创新管理，质量过程控制效果得到明显提高。
技术创新，质量水平步步高
周师傅，是有30多年设备维修维护工作经验的老师傅，他带的徒弟都已经带了很多徒弟，他维修设备诊断准确，是分公司公认的维修技术水平高手。
不过最近周师傅又拜师了。这个师傅正是燕化分公司自主创新应用在灌装设备的在线SPC预警监控技术，有了这项技术，周师傅就像一名技术精湛的医生配备了先进的诊断监测设备，从过去传统的望、闻、问、切，发展到如今的实时监测，通过各项指标和预警系统实时将异常信息传递给现场人员，故障诊断率大大提高。
一天，灌装线生产正在有条不紊进行，突然，在线SPC预警灯不停的闪烁，显示灌装过程出现异常。现场操作人员立即观察设备，发现并未出现明显故障，是误报警么？现场人员正在犹豫，这时周师傅来到灌装线旁，查阅了一下在线SPC数据和运行控制图，果断的将灌装线停了下来，准确的拆开2#灌装部位，这时真相大白，原来2#灌装部位的弹簧已经快断裂，从发现问题到更换调试完成，前后不到半个小时。这时，大家都对周师傅竖起大拇指，但周师傅谦虚的指着现场在线SPC终端系统说：“不是我行，还是这东西先进啊！”
几年来，随着互联网技术的飞速发展，润滑油燕化分公司依靠计算机技术结合企业实际，搞好技术创新，让提升质量管理水平走上快速发展的道路。年产10万吨在线SPC计量系统实时预警监控技术，是燕化分公司以计算机为载体结合传统SPC理论，精准控制灌装过程净含量，提高计量过程控制能力的有效尝试。该项技术2013年获得国家知识产权局实用新型专利；获得2013年度中国质量协会QC成果发表赛全国一等奖。工艺配方调合软件、调合温度预测模型、量化包装物色差数据色差仪的应用等技术创新项目，都是以计算机技术为载体，结合润滑油生产经营岗位实际开发的技术创新项目，在润滑油燕化分公司实际工作中发挥了较好的效果，解决了制约分公司生产的实际问题，提升了管理的效率。
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