这家国际市场调研公司估算，截至2020年全球金属加工液市场的销售收入将达到 121 亿美元，相比 2013 年增长 37.5%；推动这一增长的是亚洲和其他急剧增长的最终用户市场。
这些发现位于该公司最近发布的“全球金属加工液市场分析”中。
“由于中国、印度、俄罗斯、土耳其、巴西和东南亚国家/地区的工业生产增长，关于废水处理和清理的法规将迫使最终用户不得不优化对矿物油金属加工液的使用，”Frost & Sullivan 在发布的新闻稿中表示，“这将促使他们更多采用可在成本和性能之间实现良好平衡的半合成和合成金属加工液。”之后，金属加工添加剂市场将快速增长，调研公司总结道，这是因为合成金属加工液需要更强的添加剂包。
蓬勃发展的亚洲汽车行业和医疗机械加工等有利可图的应用将提升金属加工液销量。 Frost & Sullivan 化工、材料和食品调研助理 Srinivas Venkatesan 向《Lube Report Asia》解释道，医疗机械加工市场的客户需要既易于清洁又极耐细菌和真菌腐蚀的高性能金属加工液。“医疗机械加工业与金属加工液配方设计师的利益关系最紧密，”Venkatesan 表示。
他指出，在某些应用中使用塑料和复合材料代替金属将在一定程度上降低对金属加工液的需求。 例如，汽车和航空行业正在更多地使用塑料和复合材料来实现更轻的重量。
“汽车和航空行业中对塑料和复合材料的使用总比例在上升，制约着金属加工液市场的发展，”Venkatesan 说。 “例如，在空客 A340 和波音 777 中，复合材料分别占机身重量的 10% 和 12%。 在空客 A350XWB 和波音 787 等新型飞机中，复合材料分别占机身重量的 53% 和 50%。”
同样，占新型汽车体积高达 50% 的塑料仅占汽车重量的 10%，有利于减轻汽车的重量以及提升燃料效率，从而降低二氧化碳的排放。因此，汽车制造商努力寻找使用塑料和复合材料代替金属和合金的方法。 这阻碍了金属加工液市场的发展。
阻碍金属加工液需求增长的另一个因素是最少量润滑、高压机械加工和近净铸造成形等技术的发展，这些技术可能会取代传统金属加工流程。
Venkatesan 解释道，近净制造这一流程可通过初始生产形成最终形状，因此消除了对金属加工和表面处理流程的需求。 近净铸造成形技术包括熔模铸造、喷射成形、激光成形和真空成形。
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