随着生产力发展、轧制生产效率提高，高速轧制、高黏度润滑液等因素更易使轧制界面形成流体润滑状态，轧制过程不稳定性也会随着轧制速度的提高而增大。金属轧制过程涉及界面形貌、机械振动、摩擦热等影响因素，是一个瞬态的、与时间相关的过程，入口板带厚度不均、机械结构振动和张力波动等因素均可导致润滑系统处于非稳定状态。因此对非稳态下辊缝间油膜厚度、应力分布等轧制润滑特性参数的研究具有重要的理论意义和实用价值。
北京科技大学的学者针对轧制过程非稳态及润滑特性，通过流体力学分析，建立稳态、非稳态轧制变形区油膜厚度分布模型，提出油膜波动系数以研究油膜厚度的绝对波动，应用卡尔曼微分方程分析了稳态、非稳态轧制界面应力分布，并以稳态应力分布为基础提出应力波动系数以研究变形区应力的绝对波动。结果表明：稳态下压下率增加，轧制界面油膜变薄，压应力、切应力均增加;非稳态下随着入口板带厚度等扰动因素的波动加剧，油膜波动系数变大，绝对波动加剧；不同时刻非稳态压应力波峰的位置和数值都会发生变化；相比于切应力，油膜波动对压应力的影响比较大，当油膜厚度发生6. 33%的绝对波动时，压应力和切应力分别产生1.17%和0. 24%的绝对波动。
相关评论