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摘要:很多润滑油经销商做到后期,网络已经成熟,因此希望拥有自己的品牌,希望在市场上拥有话语权,这样的经销商中有一部分选择了自建润滑油调和厂。自建工厂会带来资金压力已成为共识,但到底是什么样的资金压力呢?

很多润滑油经销商做到后期,网络已经成熟,因此希望拥有自己的品牌,希望在市场上拥有话语权,这样的经销商中有一部分选择了自建润滑油调和厂。自建工厂会带来资金压力已成为共识,但到底是什么样的资金压力呢?

润滑油调和厂的建设包括土地费用、厂房办公室费用、储罐费用、调和罐费用、油泵锅炉费用等。从建设角度讲,需要考虑的因素主要有地耐力、地下水位等;从经营角度讲,需要考虑厂子的设计产能、主要产品、原材料周转率等。

为了方便计算,设定以下简单条件:

1、年产能一万吨,基础油等原材料每月周转一次;

2、主要生产柴机油、汽机油、齿轮油、抗磨液压油、防冻液等大宗产品;

3、不考虑国家法规对于储罐、厂房间距的要求;

4、原材料按照每月平均用量计算,不考虑账期等因素。

一、生产设备

1、储罐

生产润滑油、防冻液大宗普通产品,考虑到成本因素,至少需要5种基础油,最少需要建设5500吨的储油罐和1500吨的乙二醇储罐(考虑到基础油大宗采购,故选择建设500吨储罐)。每个罐的设计(专业人员,非设计公司承接)、地基、钢材费用大约16万,加上其他附属设施约合100万。

由于可能涉及到三类基础油,还需要建设两个卧式储罐,约合4万元。

2、调和

为了节约成本,汽机油和柴机油共用调和罐及中转罐,齿轮油、抗磨液压油、防冻液各自专用调和罐及中转罐,共需要8个罐,同时需要安装锅炉、空压机、油泵等设备,约合20万元。

粘指剂采用溶胶方式进行,需建设两个溶胶罐,加上附属的保温、切胶等设备,约4万元。

3、灌装线

至少需要4条灌装线,一条4L灌装线用于防冻液灌装,4L18L200L共三条灌装线用于润滑油的灌装,加上附属的喷码机等设备,约30万元。

4、分析检测

假定只检测基础理化指标,仪器加上附属的天平、烘箱等设备约30万元。

5、其他

包括地磅、叉车、吨罐、托盘、备品备件以及办公设备等,再加上水电接入,约50万元。

总计生产设备的资金需求约240万元。

二、原材料

1、基础油:一、二类为主,三类基础油少量,每月平均用量700800吨左右,按照基础油市场价格计算约700万元。

2、乙二醇:按照年产防冻液500吨计算,需要约250吨,提前储备价格比较优惠,平均到每月约10万元。

3、添加剂:包括复合剂、干胶等,平均每月总体用量约70吨,200万元左右。采用散剂会降低采购成本,但需另外建设添加剂罐。

4、包材:塑桶、钢桶、纸箱、标贴等,约60万元。

总计原材料资金需求,每月970万元左右。

三、建筑物      

建筑物费用

建筑物

面积

考虑因素

费用

生产车间

1500m2

采用钢结构厂房,包括了调和、灌装设备、成品库存、实验室等,成品可采用多层货架

80

包材存储

400m2

采用钢结构厂房,采用多层货架,同时存放维修工具,备品备件等

20

储罐

300m2

 

 

添加剂存储

200m2

 

10

办公楼

200m2

包括办公室、员工休息室等

50

其他

600m2

磅房、锅炉房、烘房、基础油中转站、围墙等

20

合计

3000m2

 

180

加上厂区内道路,总占地面积大约6亩,按10/亩计算,费用大约为60万左右,土地平整费用约20万,加上建筑物费用,合计260万元。

四、人员成本

人员可按组划分,包括调和、灌装、技术、分析、计划、库管发货人员,以及其他配合人员,考虑到一人多工种情况,约40人左右,年平均工资160万元。

五、总计

根据计算,建厂第一年的费用需1600万元左右。其中包括:

1、固定资产500万元;

2、原材料费用970万元;

3、人员年工资总额160万元;

4、未计算费用:市场、销售费用、燃料费用、装修费用、车辆费用等。

本文设定的设备,如果没有非常合理紧密的生产、资金计划,几乎不可能完成年产一万吨的目标。

润滑油调和厂的持续运转归根结底有两个必要条件:一要有专业团队推动品牌的发展,管理工厂的运转;二要有强有力的资金支持。如果没有专业团队去运作品牌的话,最终润滑油调和厂会变成国内几千家代工厂中的一员;如果没有强有力的资金支持,产品供应链就会发生断裂。对于一个经销商或者几个经销商的联合体来说,选择代工方式进行生产可以减轻资金压力,但仍然要面临没有专业市场管理和技术支撑团队的问题。

针对这种情况,宁波同道石油的周先生提出了“轻资产、重渠道”的理念,注重资源整合,注重团队建设,注重市场发展。集合众多经销商之力共建品牌,让传统的润滑油经销商转变为品牌拥有者,真正拥有在市场上的主动权。

 
 
 
 
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