南方日报记者日前在茂名石化看到，该公司大力实施绿色低碳战略，近三年已投资70多亿元，用于产品质量升级和强化“三废”治理，努力建设生态文明，为茂名市区空气质量和全年碧水蓝天数居国内地级以上城市前列作出了突出贡献。
茂名石化公司总经理余夕志说：“从经济效益来说，我们用于产品质量升级和环保的投资与回报不成正比，但我们更看重社会效益，改善环境、守护碧水蓝天是我们国有企业应尽的社会责任。”
投巨资升级油品
让能源更清洁
7月24日，茂名石化汽油产品质量升级装置—150万吨/年催化汽油吸附脱硫（S-Zorb）装置成功投产，生产出合格的国4汽油，标志着茂名石化的汽油产品正式跨入国4时代。这套投资2.7亿元的装置是茂名石化油品质量升级改造工程中的一项，它可以使茂名石化生产的汽油中硫含量降至10ppm以下，达到国4甚至欧5标准，大幅降低汽车尾气中二氧化硫排放量，将为改善广东与西南地区环境质量发挥积极作用。
2011年1月，茂名石化正式实施油品质量升级改造，这项工程及其配套设施总投资达70多亿元，其中用于油品质量升级的投资达40多亿元，目的就是改造、淘汰落后产能，建设更干净、能耗更低的生产装置，实现产业结构大调整和装置产品升级换代。改造后的装置采用清洁生产工艺，产品的硫含量将大幅降低，出厂油品全部达到国3、国4标准。
2012年底以来，油品升级改造工程项目陆续建成投用，茂名石化成品油质量实现了新的突破。2013年5月1日，茂名石化生产的车用柴油硫含量全部达到国3标准，同时开发了粤4汽油生产工艺；7月，生产的汽油质量提升到国4标准，提前实现了国家和广东省提出的2013年10月1日前国内汽油品质达到国4标准的目标。最近，茂名石化被评为广东省清洁生产企业。
按照产品质量升级规划，2013年底，茂名石化生产的车用汽油将全部达到国4标准，2014年底前车用柴油全部达到国4标准，2017年底前车用汽、柴油全部达到国5标准，成为我国南方最大的绿色能源生产基地。
舍大本回收“三废”
让空气更清新
在茂名石化，通过地毯式排查，消除了塔、罐、泵、管线的泄漏，使所有物料全部在密闭状态下运行和反应，生产厂区内基本看不见烟尘。同时，投入经费实施技术改造，将以前通过火炬外排的火炬气回收到生产装置，作为燃料使用，既消灭了火炬气排放，避免污染空气，又节约了能源。
近年来，茂名石化在回收利用“三废”上下工夫，花大本钱实施技术改造和革新，在生产规模大幅增长的同时，大幅降低了“三废”排放量。
回收利用含硫废气，是茂名石化降低“三废”排放、提升空气质量的关键措施。2012年底，投资2.27亿元的12万吨/年硫磺回收联合装置建成投用，使茂名石化含硫气体回收处理能力达到34万吨/年，通过回收炼油尾气中的硫化氢制造优质硫磺，每年可以减少二氧化硫排放68万吨。他们投资建设的3台CFB锅炉，取代3台燃油锅炉，削减了83.4%以上的二氧化硫排放；为了降低CFB锅炉烟气中的硫化物外排量，先后投资8000多万元，建设了两套烟气脱硫装置，将烟气中的硫化物转化成石膏，外排烟气中脱硫率达98%以上。经过改造后，目前全厂二氧化硫总排放量减少了63.58%。
对含油污水的回收利用，也是茂名石化一直以来降低“三废”排放的重要举措。近年公司投资6000多万元新建了200t/h酸性水汽提升装置，改善了原有的污水回炼结构，使污水回炼能力大幅提升，大幅度降低了排放量。
近三年里，茂名石化用于节能减排、“三废”回收利用的环保投资达12亿元。而这些投资的经济效益回报非常低，茂名石化看重的是社会效益。负责管理烟气脱硫装置的茂名石化动力厂热电三车间党支部书记林奕任告诉记者，两套烟气脱硫装置投资8000多万元，每年的运行与管理费用也需要1000多万元，而装置产品石膏的市场价值很低，连每年的运行成本都收不回，建设这类装置主要是为了环保。
这种下大本钱减排放、促环保的做法，使茂名石化的节能减排业绩连年提升，2012年，在全面达标排放的基础上，氨氮排放量同比减少60.41%，每吨原油排水同比下降10.53%，减少硫排放63.58%，在中国石化(600028,股吧)同类装置能耗竞赛中，炼油、化工主要装置均达到数一数二水平，炼油、化工被中国石油(601857,股吧)和化学工业联合会授予全国能效领跑标杆称号。
下猛药整治污水
让废水更无害
进茂名石化参观的人都会到化工净化水装置放流池去看看。在那里，员工们挖了一个小鱼池，池中常年养着金鱼。这金鱼池里的水就是从准备外排的放流池中抽取上来的。
炼油化工企业的污水可以养鱼，第一次来的人大多不相信。但当他们看着工作人员从放流池中打上一瓶水，接过来仔细观察，闻不到丝毫异味时，所有人都会发出难以置信的惊叹。
茂名石化经过严格处理过的废水能养鱼，算不上新闻。事实上，在炼油厂的总排水口，经常会有成群结对的小鱼逆流而来，穿梭戏水。
污水处理装置是茂名石化废水外排前的最后一道环保关卡。配套油品质量升级工程，茂名石化在炼油厂区新建了300吨/小时高浓度污水处理场，使炼油污水处理能力从700吨/小时提高到1000吨/小时，处理能力增加了42.86%，COD排放量减少了36.06%、石油类排放量减少了14.10%、氨氮排放量减少了38.48%。
在第一期建设时，化工污水处理能力就按照200万吨/年乙烯的规模建设，而且采用的是世界先进的微生物吸附处理技术，经过层层净化处理的废水中的各项指标，远远优于国家标准。目前化工污水处理装置除高标准完成乙烯厂污水处理外，还帮助茂名市工业园区内企业处理污水。
在化工生产厂区，还实施了雨水与污水分流的先进技术，未掺油污的雨水直接外排，而生产过程中产生的污水全部排入净化水处理池，经过严格处理、检验合格后，其中80%抽回生产装置循环使用，剩余的一部分用于厂区内浇淋花草、清理卫生，一部分外排。
而在炼油生产厂区，为了增强极端天气下的水体污染防范，2012年，茂名石化公司投资3800多万元建造了两个总共可蓄20000吨污水的风险事故池，使炼油厂区废水总储存能力接近10万立方米。在今年7月15日的特大特急暴雨面前，这两个事故处理池发挥了重要作用，虽然当天持续7个多小时的暴雨、280毫米的总降雨量，令小东江茂名站超警戒水位1.62米，但茂名石化没有一滴污水外排。
目前，茂名石化在中国石化的碧水蓝天整治行动中，又争取到了7.27亿元的投资，用于“碧水蓝天”环保隐患项目治理。这些项目投用后，将使茂名石化的碧水蓝天工程在现有基础上取得新突破，建成名副其实的“无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂”，为守护茂名地区的碧水蓝天作出更大贡献。
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