“过去几年咱们厂投入巨资，建立了长江水体污染风险防控体系，升级了污水处理厂，但与此同时，其他竞争者却把资金用来扩大生产规模，这会不会削弱我们的竞争力？”工人舒彦心理一直有这样的疑问。
“如果不改进工艺、污染环境，发展的路子就会越走越窄。在扩大生产的同时，相应的环保投资也就要增加，为了实现可持续发展，增加环保投资是必要的。从根本上讲，绿色环保就是企业的核心竞争力。”中国石化四川维尼纶厂厂长徐正宁满怀信心地表示。
据介绍，川维厂将在“十二五”期间加大环保投入，2011年和2012年已在环保方面投资3.3亿元，未来三年还要再投资3亿多元，“十二五”期间环保总投资达6.8亿元，这一投资力度是川维厂“十一五”期间环保投资的三倍多。
环保投入引来国际合作伙伴
扬子江乙酰化工有限公司、重庆川维林德气体有限责任公司分别是川维厂与英国BP，德国林德成立的合资公司，还有即将成立的重庆川维爱思开化工有限公司，也是川维厂与韩国SK公司成立的合资公司，建设后将成为世界级技术水平和经济规模的丁二醇（BDO）装置。
图为四川维尼纶厂全景
是什么吸引国际合作伙伴来到川维厂？“老外来后会先考察川维的水厂和节能减排装置，他们对我们的绿色环保非常满意，环保就是梧桐树，帮助川维厂引来了金凤凰”。
川维厂作为位于长江三峡库区上游的一家中国石化企业，长期以来致力于上游周边环境的保护，始终坚持“环境友好，和谐共存”的企业文化理念，以清洁生产为抓手，加大环保治理，实施节能减排，实现环境效益与经济效益的协调发展。
从源头控制污染物的产生和排放。川维厂在生产过程中实施污染物分级控制、清污分流、污污分治等措施严格废水排放管理。2008年以来，投入6500万元实施了9项水污染治理项目，提高废水治理能力和水平。
“我们还努力实施节水工程改造，2007年以来共投资5172万元实施了8项节水项目，大大降低了取水量。” 川维厂相关负责人介绍。
通过持续推行清洁生产，实施节水减排工程，强化污染治理，水污染物排放取得明显成效，十一五以来，川维厂废水100%实现达标排放。
同时，不断强化水体环境风险防控体系，构建了污水四级应急防控体系，严把“四道关”——第一道关，污水不出装置罐区；第二道关，污水不出生产车间；第三道关，污水不出厂界；第四道关，污水不进长江。2006年以来共投资4000余万元强化环境应急设施建设，完善了环境应急设施设备、物资及管理措施。
花2.6亿元脱硫脱硝，给锅炉戴上“滤”帽子
川维厂自2009年以来，累计投资2.6亿元，对企业所有锅炉实施了脱硫除尘改造，现在运行的5台锅炉均建设了高效能的除尘器和烟气脱硫系统，并且，关停了无脱硫设施且能耗较高的3台锅炉。
“锅炉环保设施投用后，环境在线监测数据显示，二氧化硫减排放量大幅下降。”
他们还将生产装置中的可燃有机废气回收到锅炉作燃料，既节约了能源，又解决了废气污染问题。2012年共回收有机废气4651万标方，生产了409948吨蒸汽，相当于节约了36725吨标煤。
同时，投资2000万元建成了异味气体的收集和无害化处理装置，通过治理和加强管理，川维地区的环境空气质量有明显的改善。
发展循环经济，氮气变成摇钱树
“绿色低碳”离不开科技创新和产业链的调整延伸，川维厂的合成氨装置就是充分利用副产氢气和放空氮气的循环经济典型，并以此推进企业的可持续发展，把“废物”变成了摇钱树。
从生产源头看，传统的合成氨装置首先要以天然气或煤炭为原料在造气工段制成富含氢气的合成气，进而分离出氢气，再与空分装置分离出的氮气送至合成工段合成氨产品。川维厂与英国BP公司合资的醋酸工厂副产氢气，因无好的利用方式而用作燃料生产蒸汽，为了更好地综合利用此股副产氢气，川维厂建设了合成氨装置。该装置以空分装置放空的氮气和醋酸工厂副产而用作燃料的氢气为原料，直接生产液氨产品。该工艺与传统工艺相比，省去了前面的造气工段和空分工段，因此，流程更短、投资更省、成本更低，更环保、更可靠。
该合成氨装置自2008年投产以来，综合利用了9.1亿立方米氢气，循环利用了3.0亿立方米氮气,累计生产合成氨44万吨，在做好环境保护的同时也取得了较好的经济效益。
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