中石化雅克拉采气厂膨胀机补油流程改造成功

中石化雅克拉采气厂采处二队大涝坝集气处理站膨胀压缩机组在原设计中储罐没有安装补油流程，每次补油均需停运膨胀机，拆开储罐补油口法兰进行人工补油。这不但影响生产，还增加了工人的劳动强度。针对这一实际，该厂技术人员通过技术攻关，大胆改革，成功改造了膨胀机补油流程系统。

大涝坝集气处理站膨胀压缩机组密封气（压力为2.5 MPa）出机组后汇同润滑油一起回到润滑油储罐，储罐压力为0.5MPa。润滑油油箱压力有自动调压功能，一旦油箱压力超高，调压阀会自动打开排放至放空系统，密封气携带润滑油一起进入放空系统从而造成润滑油损耗。这就要求对膨胀机润滑油储罐定期进行补油，但原设计中储罐没有安装补油流程，每次补油均需停运膨胀机，拆开储罐补油口法兰进行人工补油。根据现在生产情况，一般每45天要对膨胀机进行一次为时1小时左右的停机补油。每次给油箱补油时，一方面造成了制冷温度的波动，降低了轻烃回收率，影响了产品产量；另一方面重大机组频繁启停既增加了操作负荷，又带有一定的安全隐患。同时人工手动补油也增加了操作人员的劳动强度。

针对上述问题，该厂技术人员通过多方实践，大胆革新，对膨胀机补油流程进行改造，通过在润滑油储罐补油口法兰上加工一个配套的带阀门和直管段的连接法兰，直管段上安装一个闸阀，一个节流阀。补油时通过软管连接油桶、齿轮泵、储罐实现不停机补油，成功实现了在膨胀机运行状态下的润滑油补给。这一改造年为企业增加经济效益5万余元，同时还降低了因停机带来的其它安全隐患发生的频率。