降低生产成本，提高经济效益是装置永恒的主题。乙二醇的生产成本中，乙烯和氧气的单耗占成本的85-90%以上，而二者的单耗主要取决于催化剂的选择性。因此，乙二醇装置最核心的竞争是催化剂的竞争，催化剂的选择性直接决定装置单位产品的乙烯、氧气单耗、综合能耗以及产品质量。而目前国内乙二醇装置所使用的催化剂主要有高活性催化剂和高选择性两类催化剂。
为了选用最恰当的催化剂取得最佳生产运行效果，中国石化扬子石化成立了专门的攻关小组，攻关小组到各兄弟单位进行调查研究，并与各催化剂专利商进行可行性科研分析、论证，结合扬子乙二醇装置的生产特点，最终选择了性能好、产率高、寿命长的壳牌公司的S-865催化剂。扬子石化利用2008年装置大修时机，对反应器催化剂进行了整体更换。为了让催化剂安全运行，乙二醇技术人员每天24小时轮流在中控室值班，严密监控运行参数，遇有波动及时调整，确保了反应器所有运行条件严格按设定要求进行。09年5月份催化剂运行一年后，车间对催化剂进行性能考核，其选择性达到了82.9%的合同值，在考核基础上，车间对催化剂的运行方案进行了修订调整，目前扬子乙二醇催化剂的选择性比国内同类装置催化剂的选择性同期相比高出4%以上。
S－865高选择性催化剂的应用，使扬子乙二醇装置的年度物耗创了历史最低水平，2009年每生产一吨当量环氧乙烷仅用0.8吨的乙烯，使用新型催化剂后每年生产同样产品可降低乙烯消耗量8000多吨，经济效益十分显著，而且延长了装置的运行周期，降低了检修费用。车间还根据催化剂长周期运行的要求，进一步加强催化剂运行监控，优化好反应器空速与负荷、催化剂寿命的关系，尽可能保证反应器反应状况处于最佳，如今保持日产当量环氧乙烷在690吨以上，处于国内领先水平。
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