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太原造纸行业如何转型?

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由高峰时的近30家企业减少为现在的4家企业,生产废水由最初的直排汾河到如今的闭路循环,山西省太原市造纸企业如何摆脱粗放型增长模式,实现转型,走上绿色低碳的发展道路?记者近日走入部分造纸企业进行探访。

  造纸是太原市晋源区的传统产业,目前全市仅存的4家造纸厂全都位于晋源。近年来,太原市采取“淘汰、扶持、提升”的原则,将耗水量巨大的造纸企业从30家关停减少到现在的4家。目前,3家实现了造纸废水闭路循环不外排,另外一家在实现90%废水回用的同时,其外排废水相关指标大大低于国家排放标准要求。

  家盛造纸有限公司位于太原市晋源区王郭村,主要生产高强瓦楞纸,是太原市第一家实现造纸废水零排放的企业。2011年3月,企业零排放系统投入试运行,不但实现了污水的闭路循环,而且污泥也全部生产回用,实现了经济与环境的双赢。

  “生产过程中产生的污泥,基本上都是有机纤维。这些‘废物’被回收利用后,瓦楞纸的强度反而有了较大提升,纸质更好了。”家盛造纸厂厂长王建家给记者算了一笔账,厂内污水处理设施每日的环保投入为60元~70元,而一天节约的新水达到30吨,每吨新水的价格为3元,加上每日回收的价值40元~50元的污泥,家盛造纸厂污水处理设施每运行一天,省出费用近70元。

  既减少废水排放,保护了环境,还节约了水资源,同时降低了企业的生产成本,太原市造纸企业在资源与环境的硬约束下,采用清洁生产和节能减排技术,实现了企业的可持续发展。除家盛造纸厂外,龙盛伟纸业、吉兴造纸厂等企业也实现了废水闭路循环,其产生的废水不再外排。3家企业,每年减少废水排放80余万吨。

  齐兴伟业造纸有限公司是太原市最大的造纸企业。公司从2008年开始,投入近5700万元,对原有污水治理设施进行升级改造,使污水处理能力达到2万吨/日。项目采用国际先进的内循环厌氧处理技术,有机污染物去除率高,出水COD均在80mg/L以下,低于国家新的造纸污水排放标准限值(90mg/L)。由于处理水的90%回用于生产,据此计算,公司每年减少废水排放200多万吨。

  太原市环保局晋源分局负责人告诉记者,太原市造纸企业,每生产一吨纸,过去最多时需耗新水约100吨,现在提档升级后仅需两吨多新水就够了。通过不断地升级改造,这4家造纸厂每年可节约新水近300万吨,还可实现化学需氧量减排340余吨。此外,企业厂区及周边地区的环境也变好了,所造纸的质量也因工艺升级而提高,生产成本也降低了,企业的市场竞争力明显增强。

 
 
 
 
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