8月20日，总规模1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯的四川石化炼化一体化项目进入收尾阶段。150米高的自备电站锅炉烟囱，测量偏差为零；线性高密度聚乙烯装置冷却框架轴、柱截面和垂直度偏差全部为零；化工中间罐区3台低温球罐一次焊接合格率100%……各项指标显示，这将是一项经典的实体工程。
“其实我们建的是两个工程，除了现代化的实体工程外，还有一个表面上似乎看不见的管理工程。”四川石化总经理栗东生告诉记者。这个管理工程就是借助网络，用信息化手段来实现的管理思想、管理制度和管理流程。
2009年4月20日，四川石化炼化一体化项目开工。此前，四川石化已耗时5个月，完成了工程建设期间全方位管理流程的编制，开发建设了ERP及各专业管理信息平台，实现了内部综合管理的集中整合运作；创新建立的工程建设管理信息平台，综合了投资、进度、质量、HSE，以及合同、文档、综合事务等管理要素，把所有参建单位全部纳入一体化协调运作体系，推行信息化运作管理。
“刚开始实施信息化运作管理时，施工单位不十分情愿。”栗东生说。但随后施工单位发现，签字不用找领导了，盖章不用等人出差回来了，只要有电脑有网络，现场各项工作可以依照流程一次性办理。甲乙双方照章办事，程序简单、流程顺畅、效率极高。现在，信息化运作管理已深得施工单位认可。
“出差时，我带着笔记本电脑就等于把公司装包里了，用手机就可以看到厂区和办公区所有摄像头记录的图像。”栗东生说。
随后四川石化又耗时一年建设了生产运营期间的管理工程，具体成果是《中国石油四川石化公司生产运营管理体系手册》，涉及920多个业务流程、402个岗位职责。目前，四川石化正将这些内容加入管理信息系统中，通过搭建一个主干道ERP和专业化管理的信息平台，实现生产经营过程的信息化。例如，以前检维修凭经验、掐时间，今后所有大机组、泵等转动设备的运行信息都能实时监测和记录，操作人员通过识别、分析，对各关键设备出具月份诊断报告，根据其“健康”情况指导检维修工作。
“电脑已经成为四川石化重要的资产，但信息化不是指这些电脑，而是运用它们再造了一个管理流程。”栗东生说。
电脑是“死”的资产，四川石化“盘活”了它们，并创造了价值和效益，从而发挥出资本的效能。企业管理因此实现质的变化。
四川石化炼化一体化项目投资373亿元，前期论证、设计、施工历时5年，而参与项目管理的员工不到100人，施工高峰期仅万余人，远低于同类项目的规模。这个项目投产后，管理和操作人员定额为1535人，将达到“千万吨炼油百万吨乙烯千人规模”的世界级炼厂水平。四川石化将通过生产数据、客户资料、市场调查等信息优化生产，提供适销对路的产品，提升企业的核心竞争力。
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