大港石化成功回炼“三泥”节能减排

　　大港石化公司开展“三泥”进焦化试验，4天回炼“三泥”240吨，每生焦周期降低新鲜水耗约50吨，降低蒸汽消耗14吨。试验数据显示，所产石油焦全部合格。

　　污水处理场隔油池沉淀的油泥、气浮池分离的浮渣和生物处理池剩余的活性污泥被称为“三泥”。其特点是产生量大、不易处理和污染严重。早前，大港石化的“三泥”处理需要对外委托，每年花费大量处理费。

　　为彻底解决这个问题，大港石化通过对同行企业的多方调研，确定焦化装置回炼“三泥”方案。

　　试验过程中，污水场员工做好“三泥”切水操作，控制含水量。第一联合车间管理和技术干部现场指挥，操作员严格执行临时操作卡，实时测量提升泵流量和控制时间，时刻做好波动和水击调整准备，确保试验一次成功。

　　下一阶段，大港石化将为“三泥”回炼配齐设备设施，进一步摸索回炼经验，规范操作，完善流程。同时，在污水场实施“三泥”改造，控制污泥含水率，做到有味“三泥”减量化，使“三泥”100%得到回炼。