在打造精品炼化企业过程中，哈尔滨石化公司一靠科学管理，二靠技术进步，节能效果显著。据统计，2005年至2011年，这个公司炼油能耗从87.69千克标油/吨降低到63千克标油/吨，新鲜水单耗从1.351吨/吨降低到0.56吨/吨，节能节水实现新突破。
在节能管理方面，哈石化开展了新鲜水等10项公用工程消耗普查，确定了“保持‘三个平衡’盯住‘四项消耗，确保‘五项成本’”的总体节能节水思路，即保持汽电平衡、产电与外购电平衡和除盐水与新鲜水平衡，紧紧盯住能耗、新鲜水消耗、蒸汽消耗、电力消耗四项消耗，确保循环水运行成本、循环水药剂成本、除盐水制水成本、蒸汽成本和发电成本实现可控。为保证整体节能节水措施行之有效，哈石化还制定了日检查、周通报、月总结和季分析等制度，通过生产碰头会、生产调度大会、节能节水例会等载体，对节能节水情况进行分析讲评，实现了装置26项操作优化运行。为保证节能节水扎根基层，这个公司还加大了现场监督检查力度，强调过程控制，每天有专人负责，深入装置各个领域，对发现的问题及时协调解决。2011年共检查“跑冒滴漏”500项，累计完成496项，整改率达99.2%。
哈石化大力引进新技术、新设备、新工艺，破解节能降耗瓶颈问题，深挖装置潜力，提高资源利用水平，仅2011年，节能节水重点技术改造项目就达4项。2011年1月，无级气量调节系统在联合装置正式运行，实现压缩机流量连续可调，每天节电2.1万千瓦时，年节电费350万元；2011年7月，超声波电脱盐组合破乳工艺正式投运，完全停加破乳剂，节约除盐水80吨/天，全年节省费用约131.4万元。2011年9月，汽轮水泵技术得以实施，停运了电动给水泵，每天节电0.4万千瓦时。
科学管理和技术创新，使公司用能结构进一步优化。公司连续6年荣获中国石油天然气集团公司“节能节水先进企业”荣誉称号，并成功晋级全国首次60家“信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”行列。
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