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轴承损伤的典型案例分析,值得收藏!(上)

纳克
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摘要:轴承损伤的典型案例分析,值得收藏!(上)

轴承在运转中无法直接观察,但通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况可以察觉轴承异常。此时应及时检查分析故障原因,避免更大的损失。
 
01、裂纹缺陷
 
部分缺口有裂纹
 
原因:主机的冲击负荷过大,主轴与轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当(用铜锤、卡入大异物)和摩擦裂纹。
 
解决措施:应检查使用条件,同时设定适当过盈及检查材质;改善安装及使用方法,检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
 
 
02、滚道表面金属剥离

运转面剥离,剥离后呈明显凹凸状
 
原因:轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用,产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。
 
如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。另外,轴承安装不正,轴弯曲也会产生滚道剥离现象。
 
解决措施:应重新研究使用条件和选择轴承及游隙,并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
 

03、烧伤
 
轴承发热变色,进而烧伤不能旋转
 
原因:一般是润滑不足,润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大(预压大),滚子偏斜。
 
解决措施:选择适当的游隙(或增大游隙);要检查润滑剂的种类,确保注入量;检查使用条件,以防定位误差;改善轴承组装方法。
 
04、保持架碎裂
 
铆钉松动或断裂,滚动体破碎
 
原因:力矩负荷过大,润滑不足;转速变动频繁、振动大;轴承在倾斜状态下安装,卡入异物。
 
解决措施:要查找使用条件和润滑状态是否适宜,注意轴承的使用,研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否符合要求。
 
05、蠕变
 
内径面或外径面打滑,造成镜面变色,有时卡住
 
原因:配合处过盈不足;套筒紧固不够;异常升温,主机负荷过大等。
 
解决措施:要重新研究过盈量是否合适,检查使用条件,检查轴和轴承箱的精度。
 

06、生锈腐蚀
 
表面局部或全部生锈,滚动体变线条状生锈
 
原因:保管状态不良;包装不当;防锈剂不足,水分酸溶剂等侵入;直接用手拿轴承;由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程中防锈不良等原因。
 
解决措施:要防止保管中生锈,需定期重新进行涂油包装,强化密封性能;定期检查润滑油,对油质不合格或变质的要及时更换;要正确的使用轴承。
 
 
 
 
 
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