宁波威孚天力增压技术股份有限公司是一家增压设备制造厂家，其哈斯数控机床润滑现状不理想，正面临着上述问题。改善其导轨的润滑，提高产品的合格率，降低油品的消耗，同时改善工人的工作环境势在必行。
针对以上情况，宁波威孚天力邀请埃克森美孚技术服务工程师现场调查，发现产生这些问题的主要原因在于其导轨润滑油的摩擦性能、粘附性和防锈性、以及切削液可分离性无法充分满足设备运转需求，从而降低了产品的合格率。基于调查结果，埃克森美孚建议宁波威孚天力的哈斯数控机床使用美孚威达TM 2 号导轨油润滑。
使用结果表明，美孚威达TM 2 号导轨油以优异的摩擦性能，大大降低了数控机床的生产不合格率；其出色的粘附性和防锈性，帮助提升了对于导轨的保护，并减少了导轨油的消耗；此外，美孚威达TM 2 号的切削液可分离性，有助于避免切削液变质发味，同时减少切削液的消耗。在埃克森美孚的帮助下，宁波威孚天力的工人可与设备减少近8000小时的接触时间，直接收益更超过13万元！
通过更换油品，宁波威孚天力一举摆脱其设备运行的三大困扰，提升零部件加工合格率的同时还降低了综合润滑成本。那么，美孚威达TM 2 号导轨油究竟是如何做到改善设备润滑，从而帮助提升效能和收益的呢，让我们一探究竟！
一、提高生产效率，摩擦性能是关键！
机械加工设备中，导轨润滑在机床整机中的作用非常关键，导轨润滑油的摩擦控制不良、稳定性差、或基础油和添加剂配方不均衡都有可能导致机械加工精度下降，并最终导致机床生产效率的低下。
如下图所示，如果导轨在运行过程中静摩擦和动摩擦的不断交替出现，或是由于机床导轨的负荷与速度变化很大，且总是处于渐进式运动状态，则容易产生边界润滑、甚至是混合润滑，进而导致导轨爬行现象。导轨爬行往往会造成机械加工的精度下降、工件质量受损、生产效率低下。然而，若改选含有特别摩擦改进剂的润滑油，则可对摩擦状况进行更好的控制，帮助机床更顺畅地运作。
导轨运行状态与其所受摩擦力的关系示意图
美孚威达TM 2 号高级导轨油能满足大多数机床导轨及滑槽应用，其低摩擦属性获得了机床设备生产商的认可。宁波威孚天力增压技术股份有限公司生产负责人表示：在使用之前的导轨油时，产品的精度和光洁度经常不达标，不合格率高达10%；而美孚威达TM 2号导轨油在客户12 台哈斯数控机床上润滑效果优异，导轨运行平稳顺畅，有效提升了加工精度，不合格率低至1.5%！
使用其他导轨油加工的不合格产品 v.s. 使用美孚威达TM 2 号导轨油加工的产品
二、提高对导轨的保护，减少导轨油的消耗
由于导轨经常受到切削液的冲洗和冲刷，导轨油容易流失、乳化，从而降低导轨的润滑效果和防锈效果。导轨油的粘附性不好会导致导轨油在短期内就被切削液冲刷掉，导轨失去应有的润滑保护，摩擦阻力增大，磨损加大，运行不畅；导轨油防锈性能不佳，也同样会使导轨在潮湿的环境中发生锈蚀。这些都会直接影响到导轨的运行精度，最终影响工件的加工精度。
美孚威达TM 2 号导轨油优异的粘附性可以防止导轨油从关键表面流失，长效的防锈和防腐蚀性能可以有效保护滑道表面因水和水溶性冷却剂的影响而发生的恶化，从而降低机床维修和零件更换的频率。
使用其他导轨油时导轨锈蚀 v.s. 使用美孚威达TM 2号导轨油导轨锈蚀消失
三、避免切削液变质发味，减少切削液的消耗
理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。
美孚威达TM 2 号导轨油出色的冷却液分离性，使切削液维护难度和维护成本得以下降，切削液使用寿命延长，有助于避免切削液变质发臭，不仅提高了设备的加工效果，也改善了工人的作业环境。
美孚威达TM 2 号与其他测试油品（Oil A, B, C）相比分离性能优异
如何选择导轨油，从而有助于提升加工零部件合格率，降低导轨锈蚀程度与导轨油和切削液的消耗，减少车间气味，这些你都学会了吗？提升机床效能，增加企业收益，选对导轨油至关重要！
– 完 –
关于埃克森美孚
埃克森美孚是全球最大的跨国油气上市公司，利用技术和创新帮助满足全球日益增长的能源需求。埃克森美孚拥有行业领先的资源储量，是全球最大的一体化炼油商、石油产品销售商和化工产品生产商之一。了解更多内容，请登陆www.exxonmobil.com。
媒体联系：
万博宣伟公关顾问
徐彦钦 先生 吴艳 小姐
电话：021-2411 0267 电话：021-2411 0041
电子邮箱：ZXu@webershandwick.com 电子邮箱：MeWu@webershandwick.com
相关评论