全球粮食生产自动化的快速发展，促使行业对食品加工、包装和储存设备提出了更高的产量、更高的负荷和更高的性能要求。在这个当今快速发展的操作条件苛刻的行业中，能够满足高质量和高生产率要求的H1食品机械润滑脂的需求正在日益增长。
聚脲润滑脂
孟买润滑油生产厂家Apar工业有限公司表示：目前的解决办法是在润滑脂中加入聚四氟乙烯（PTFE）粉末，这原是杜邦公司旗下的特富龙品牌。自动化需要高水平的机器和操作。从拖拉机收割作物到工厂的生产线，食品级润滑脂需要在金属与金属表面接触、极端温度、高负荷、进水、腐蚀和干燥或潮湿气候等各种条件下发挥作用。
此外，它们必须承受来源于工艺水，清洗过程中蒸汽和高压水，还有各种化学品、酸以及制造过程中存在的糖类物质等的污染。
所有这些条件导致制造商不仅注重选择合适的食品级润滑脂，也会对添加剂能够提供耐久性和提高性能高度关注。
增稠剂可用于H1食品级润滑脂的生产，但仅限于聚脲、复合铝、复合磺酸钙类润滑脂。与其他增稠剂相比，无水氯化钙和钠复合皂滴点较低、结构稳定性较差；而锂是一种刺激性化学物和不利于食品级产品。
聚脲润滑脂是食品加工设备的首选。尽管使用无灰和惰性的酯类及聚α-烯烃等H1基础油生产聚脲润滑脂，与其他润滑脂相比，生产成本更高，但是它具有较高的热稳定性，能够有效延长工业滚珠轴承、滚柱轴承、发电机和电动机的轴承、收获机、高速主轴以及如肉类、鱼类蔬菜和动物饲料等食品加工自动化设备的寿命。聚脲是异氰酸酯与聚醚胺树脂反应产生的有机聚合物，形成类似橡胶的化合物。它的性能使其非常适用于防水、耐磨和耐久性方面的应用。
目前，通过矿物油和合成基础油中不同异氰酸酯和胺发生逐步聚合反应来生产聚脲润滑脂。然而，这些原料的毒性会在生产过程中给润滑脂制造者带来麻烦。
润滑脂厂家通过使用市场销售的成品聚脲来生产润滑脂，以简化加工过程，这些市面销售的聚脲被分开制备、粉碎和分散到润滑油中。无论生产方法如何，成品润滑脂是可以安全地用于食品加工中的。
但是，仅仅聚脲润滑脂的性能不足以满足动态和快节奏的食品行业的多样化需求。通过在金属与金属接触表面形成保护屏障，极压添加剂有助于提高润滑脂在极压条件下抗磨损性能。
极压添加剂
可用于食品级聚脲润滑脂的极压添加剂多种多样，如活性和非活性硫化脂肪、活性硫烃、硫磷、聚硫化物、某些钼化合物和微粉化聚四氟乙烯（PTFE）粉末等等。如果使用超过一定的添加水平，硫磷和钼添加剂用于在食品加工应用中，并不是理想的选择。这些都是活性化学物，而钼属于重金属范畴。因此，它们不适合食品级应用。这两种添加剂都有散发气味和引起变色的倾向。
聚四氟乙烯（PTFE）粉末常用于H1的润滑油和润滑脂中。聚四氟乙烯（PTFE）是一种人工合成的四氟乙烯类无毒含氟聚合物。市场熟知的品牌包括特富龙（Teflon）、麦科龙弗龙（Microflon）、美国苏威索尔维（Algoflon）和新科龙（Syncolon）。聚四氟乙烯（PTFE）的光滑面是它最显著的特征，同时其摩擦系数低、熔点高，呈惰性，并与大多数化学品具有非反应性。
这些特性使聚四氟乙烯（PTFE）成为不粘炊具和许多工业产品涂层的一个非常合适的选择，例如轴承、管道内衬、阀门和泵的涂层部分。聚四氟乙烯（PTFE）还具有良好的电气绝缘性能，常用于绝缘电缆和连接器组件。
聚四氟乙烯粉末，又称PTFE粉，它是通过电子束辐射和热裂解降低分子量从而制成。电子束辐射技术在没有消除物质固有的性质的情况下，还能对物质进行杀菌。辐射和高压空气微粒化后，高分子量PTFE成为细微粉，根据颗粒大小，可以有不同的等级。一些聚四氟乙烯（PTFE）微粉化通过NSF国际认证系统，注册作为在可能发生食品接触应用中的HX1添加剂使用。
（节选自《润滑油情报》杂志2017年7月刊）
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