一般使用润滑脂的机器至少有20个值得注意的点，这些隐患可能导致机器停工以及产生额外的维修费用。机械故障多半是由轴承润滑不当而引起的。如果润滑得当，这些故障、维修费用、保修索赔以及意外停工大多可以避免。
了解润滑剂的情况
润滑脂的性能很大程度上取决于它的种类。了解清楚每种润滑脂的优缺点可以提高设备的性能，延长设备的寿命。
全氟聚醚（PFPE）是一种合成油，它兼具良好的物理性质和化学性质，因此被用于要求严苛的应用设备上。PFPE具有优秀的热稳定性、化学惰性、不挥发性，在极端温度下具有不可比拟的润滑性能。极端环境对润滑剂的化学稳定性和极压性要求较高，而PFPE具备以上这两个优点，因此它在极端环境下能够持续工作。
矿物油具有优秀的水解稳定性，它还具有良好的密封材料相容性和润滑性，毒性也比较低。但是，矿物油易燃，它的热稳定性和氧化稳定性属于中等水平。
PAO是合成油，具有优秀的水解稳定性，而且毒性很低；它的氧化稳定性、不挥发性、密封材料相容性和润滑性都超过平均水平。但是，PAO在极端温度下无法正常发挥性能；它易燃，热稳定性属于中等水平。
双酯是合成油，具有良好的热稳定性、氧化稳定性、水解稳定性；它的毒性和挥发性低于平均水平，润滑性则处于平均水平以上。但是，它的不燃性属于中等，密封材料兼容性较低。
多元醇酯是合成油，它的性能与双酯基本相似，但是它的水解稳定性、热稳定性和润滑性更胜一筹。
硅油具有良好的化学稳定性、热稳定性以及不挥发性，它专用于某些设备。硅油的润滑膜成膜能力较弱，因此它不能承受重负荷。硅油容易移动，在某些设备中可能存在严重的隐患。
石油基碳氢润滑油在极端温度、高压以及暴露下会很快失效，需要频繁地维修机器和更换零件。常规的合成油在极端环境下只能发挥微乎其微的性能。PFPE拥有最广泛的性能。虽然PFPE润滑剂的价格比较昂贵，但是比起零件寿命延长、保修索赔减少和顾客价值提高，更换润滑剂的差价就不算什么了。
超越了普通的润滑剂
“性能更广泛”听起来不错，其实它是什么意思？PFPE怎样避免轴承过早失效？科慕公司进行了一连串的性能测试来比较PFPE与其他润滑油的性能。ASTM D-3336耐久测试用来检测滚珠轴承中润滑脂的寿命，PFPE工作了25000个小时之后也没有失效，而大部分碳氢润滑剂的寿命少于1000个小时。
R0F+（测试0号润滑脂的测试机）测试用于检测润滑脂在不同温度和转速下的工作寿命。同样在这个测试中，PFPE润滑脂的寿命比其他润滑剂长21到64倍。这种润滑脂性能广泛，其中某些成分在不需要再润滑的情况下，有助于保持润滑脂的寿命；其他成分在每台设备使用较少润滑脂的情况下，有助于延长寿命。与其他润滑剂相比，PFPE在高温和低温环境下表现的性能更优秀。
当工作温度升高至120℃以上或者降低至0℃以下，石油基润滑油开始失效，需要再润滑，造成停工。常规的合成油也没有好到哪里去。PFPE润滑剂在400℃以上或者-75℃以下仍然有效。
在一个高温测试中，碳氢润滑脂和PFPE润滑脂在232℃的炉中放置40个小时。碳氢润滑脂——这个号称适用于高温设备的产品——的重量损失了40%，完全失效，还产生了焦油。PFPE润滑脂的重量和外观没有发生变化，而且润滑性也没有改变。
PFPE的一个优点是在各种工况下都能保持稳定。PFPE具有化学惰性，这意味着它不会与化学物质，或者说化学材料发生反应。PFPE防水防油，不溶于溶剂，不可燃，与氧气、活性气体、大多数常见的弹性体、塑料、金属相容，无毒。PFPE润滑剂达到几个药品与食品等级，是环境友好型产品，不含有害的挥发性有机化合物，其中的油可重复利用。
PFPE润滑脂具有高负荷能力，在边界润滑与混合润滑下具有良好的润滑性。在ASTM D-3233试验销和V形块摩擦磨损试验中，PFPE达到最大的负荷能力，而使用碳氢润滑剂时磨损最严重，甚至很快就失效了。PFPE在ASTMD-2596四球实验中也表现出优于碳氢润滑剂的性能。石油基润滑脂的负荷-磨损指数接近50，合成碳氢润滑剂的是100。PFPE的负荷-磨损指数比较稳定，是碳氢润滑剂的2倍以上，能够追上甚至超过合成碳氢润滑剂的负荷-磨损指数。
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