钻削动力头广泛应用于各种数控机床上，因为动力头具有附件种类多，适应性强，可以有效的加工很薄或很软的材料等优点。如数控多轴钻床、自动攻丝机等。可是很多人对钻削动力头的原理、特点和应用不是很清楚，下面由小编向大家介绍：
1，由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工。
2，主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比最卓越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择最适合的型号。
3，行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要 。
4，适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程。
5，不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型。
6，底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。
钻削动力头属于机械进给以卧式工作为主，也有立式、左侧、右侧式样，采用合金钢斜齿轮传动，精密轴承支承扭矩大噪音低，铣削能达到D6的表面光洁度，动力选用低速大扭矩节能型电机，使用寿命长机能优良；可铣削工件平面，加工T型槽、钻孔、镗孔功课。可单独使用也可用多个动力头组合成出产流水线进行成批量出产。若装在龙门刨床上，可以达到平面铣床之功效。
采用机械油进行润滑，水平放置时油位应加到视油孔的中央，左侧放置时油位应加到传动箱厚度的1/2，立式放置时油位应加到传动箱厚度的1/3。传动箱每半年应更换机械油一次，主轴前后轴承采用锂基润滑脂，每运转三个月添加一次。
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