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工业润滑|金属加工液九大性能

2022(第七届)中国润滑油技术创新及行业发展论坛
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摘要:不管是切削或成形,操作中都产生各种形式的摩擦,并产生大量的热量,在绝大多情况下必须加入起润滑和冷却作用的金属加工液,以改善摩擦状态和带走产生的大部分热量,使加工能正常进行,延长刀具或模具的使用寿命。
金属加工液九大性能
不管是切削或成形,操作中都产生各种形式的摩擦,并产生大量的热量,在绝大多情况下必须加入起润滑和冷却作用的金属加工液,以改善摩擦状态和带走产生的大部分热量,使加工能正常进行,延长刀具或模具的使用寿命。
 
随着金属加工的高速化和切削量的日趋增大,高性能的切削液已成为金属加工工艺必不可少的组成部分。其应具有的性能如下:
 
1、润滑性
发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂,它既有流体润滑,又有边界润滑,又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑,还有弹性流体润滑。不同的切削工艺,同一切削工艺而切削速度不同,工件材质不同时,各种润滑形态的比例并不相同,因此满足金属加工液的润滑要求的难度是很大的。
 
2、冷却性
由于金属加工中产生大量的热,切削中高速钢刀具的温度达260~500℃,碳化钨刀具温度达427~650℃,要求金属加工液有良好的冷却性能。
 
3、润湿性和渗透性
切削时从时间上应是摩擦发生在润滑剂到达之前,若润滑剂不能及时到达摩擦区域,则润滑剂的性能再好也没有用。
 
因此如何使润滑剂在摩擦区域及时发挥作用是十分重要的,但事实是润滑剂确实改善了摩擦状态,说明发生摩擦时润滑剂已到达了此区域,很多人为此现象作了研究,有的认为是毛细作用,有的则认为是渗透或挤压,但不管结论如何,要求金属加工液有好的渗透性。当然,在这点上还要配合合适的润滑剂供应方式,如高压喷射、油浴、浸泡等。
 
4、防锈性
加工后的工件表面都是材料的新鲜表面,没有任何保护,极易受环境的攻击而被损害,(一是空气中的氧和潮湿会使表面的金属生成氧化物或造成锈蚀;二是切削液中的添加剂特别是极压添加剂中,很多含较活泼的硫或氯,也可与金属生成质地疏松的硫化物或氯化物)金属加工液应具有一定的保护性能,使工件在工序间有防锈性。
 
5、抗泡性
金属加工液的添加剂中,含较多的表面活性剂,其中有一些会促使泡沫生成,而金属加工液在流动中和工件或刀具旋转中会夹入空气,提供生成气泡的条件。液体中的泡沫会使液体供应不连续,降低冷却和润滑性,扩大与空气的接触面积以加快液体的衰败,因此金属加工液应有良好的抗泡性。
 
6、防霉性
水基金属加工液中含有脂肪类的有机物和细菌的营养物,使用中易滋生细菌而发臭,应有强的防霉能力。
 
7、低油雾
金属加工液在一些工件或工具旋转性的加工工艺中,也被飞溅到周围环境,操作人员长期吸入或与皮肤接触,影响身体健康,除了加强降油雾措施外,金属加工液本身也应有降油雾功能。
 
8、清洗性
工作在最后一道加工后,有的作为成品进行包装或装配,有的进行防锈、涂漆等,在此以前都要用碱、洗涤剂、溶剂等清洗工序把工件表面的加工润滑剂清除掉,这些润滑剂膜的存在防碍防锈和涂漆的质量,这就要金属加工液有好的清洗性能。
 
9、退火清净性
有的加工如有色金属轧制后要退火处理,处理后的金属表面应光亮洁净,这要求润滑剂有好的挥发性、低的残炭,高温下不能有沉积物附留在金属表面。
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