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有机硅脱模剂在金属铸造及机械加工中的应用

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摘要:硅氧烷脱模剂的种类繁多,而且性质、用途各异,如何选用脱模剂,才能获得最佳的效果?
有机硅脱模剂在金属铸造及机械加工中的应用 中国润滑油网
如何选用脱模剂
 
硅氧烷脱模剂的种类繁多,而且性质、用途各异,如何选用脱模剂,才能获得最佳的效果?
 
一般来说,模具的材质、结构及形状,待脱模制品的种类,使用温度,后加工性(印涂性,黏接性)以及稀释剂等都是必须考虑的前提,首先,金属模具温度是选用脱模剂的主要根据,热模从安全角度(着火与中毒)看,不能使用溶液型,而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型脱模剂,使用乳液型脱模剂时,由于水的比热容大,蒸发速率慢,容易在热量不足的模具表面残留水分,从而影响脱模剂的均匀分布,故使用时应趁热迅速蒸除水分。
 
冷模不能使用乳液型,而多选用溶液型及油型脱模剂。溶液型脱模剂容易润湿且均匀分布在模具及制品表面,从而获得光滑的制品,但使用时当有机溶剂自然蒸发后,仍应加热进一步赶除残留模具内的溶剂,以免影响制品质量。
 
一般情况下,对于结构简单且温度较高的模具,多使用价廉且安全的乳液型脱模剂。由于复杂模具的脱模较因难,故宜增加脱模剂用量,使用高浓度的溶液型脱模剂,每次均得喷涂,成本较高,故以使用低浓度产品为好,但残留溶剂要清除干净。
 
使用高黏度硅油配制的脱模剂,润湿性稍差,但脱模效果明显优于黏度低于中粘度硅油。使用油型及溶剂型脱模剂在模具表面残留的沉积要少于乳液型产品,而且使用高黏度硅油配制的溶液型及乳液型产品,具有较佳的脱模耐久性。
 
硅油对各种橡胶及塑料均无膨胀及收缩作用,因而特别适用作它们的脱模剂,但是硅油或多或少要迁移到被成型制品的表面,而影响它们的后加工性能,例如,在成型环氧树脂聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时,最好使用固化型脱模剂或与固化型脱模剂混用。对于需要粘接、涂饰及压印的成型,不能用二甲基硅油配制的脱模剂,如果使用长链烷基(C8~C16)硅烷作脱模剂,则可免除这一弊端。
 
任何稀释剂,包括有机溶剂、抛射剂及水,均不得残留在模具上。否则将导致制品质量下降。稀释剂选用不当,可使模具表面硅油分布不均,从而导致制品出现应力开裂及加速老化等问题。
 
在金属铸造及机械加工中的应用
 
有机硅脱模剂具有良好的热稳定性,高温下分解,因而广泛用于各种金属铸造。
 
多使用乳液型或溶液型脱模剂,既可将脱模剂喷涂在由砂子与酚醛树脂制成并加热到250℃下的壳模上,再置入加热炉内处理数分钟;也可将脱模剂喷涂在木模上,再用于制取壳模。
 
由于使用了脱模剂,从木模与金属模脱模时变得十分容易,得到的壳模可以不另行加工,因而可以得到精密的铸件同样在低熔点金属如锌、铅及其合金等的精密铸造中,耐高温的硅油脱模剂能起良好的作用,所用脱模剂的浓度以1%~5%(质量分数)为好,可以达到成本低及效果佳的目的对于初次使用的新模,须经高温处理或使用溶剂、碱液处理或经打磨处理等,以除去附在壳模表面上的有机物及氧化物。而后再用较高浓度的硅油乳液或硅膏溶液处理,即可投入使用。贮存壳模时,其表面最好也用硅油等涂布保护。
 
 
常用的铝合金压铸脱模剂,一般为改性硅油乳液、蜡乳液、合成脂乳液等复配后的产品,脱模剂成品含固量在10~40%,终端用户需将脱模剂乳液稀释至含固量0.15~0.30%去使用。具体配方可联系公众号后台沟通索取。
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