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摘要:设备劣化预防对策,主要是预防劣化或延缓劣化、测定劣化和修复劣化三个方面。

 
设备劣化预防对策,主要是预防劣化或延缓劣化、测定劣化和修复劣化三个方面。 
 

一、预防劣化
 
首先从保持现有设备性能的维修活动着手,把保持精度性能的预防劣化放在首位。磨损量随着时间的增加而增加,在正常均磨损限度内是成一定比例关系的。设备本身的好坏,当然是主要因素,但是运行条件、供油情况.循环条件等有很大的影响。为了防止劣化,要注意合理操作,保持良好的供油、环境条件(特别是要保持清洁)等。前者是保证正常运行,后者是日常维修。
 
一般来说,为了防止劣化,正常运行和日常维修是必要的。日常维修包括轴承、齿轮等的传动部分,滑动部分的给油,密封垫等,易损零件的简单调换、调节以及污损部位的扫除等。日常维修大都很简单,但对减少设备劣化起着不可忽视的作用。“PM”的第一步就是从日常检修着手的,只要持之以恒,一定会收到良好的效果。
 
二、测定劣化
 
日常维护和保持正常运转,虽能控制和廷缓劣化的速度,但劣化仍不可避免。当劣化发展到某种程度时,设备的基层管理者——一专职点检员就要掌握这种劣化程度,预测和判断劣化趋势,这就是测定劣化。依据测定劣化结果,决定对其采取预防性维修或事后修理。这种测定劣化的工作称为点检检查。
 
这种检查大致分为良否点检检查和倾向点检检查。良否检查一般适用于性能降低时的劣化测定,例如泵、风机及其他机械设备的性能检查。倾向检查是测定突发故障型劣化倾向,预测管道、塔、槽类设备的壁厚测定,以掌握其减少的趋势,判定预防修理的时间,及时作好准备。
 
三、修复劣化
 
设备零部件的劣化程度,经过点检测定劣化后掌握其剩余寿命,就可确定修复方法,这就是修理。修理故然能恢复其性能,但性能不可能与新的时候一样,经过一次修理,设备(零件)的性能可恢复到某一程度,但与新设备的性能相比,它总是在向劣化发展,直至突发损坏,乃至报废。这就是所谓的绝对劣化。由于新型设备的出现,旧型设备还存在着相对劣化的问题。 
 
四、改进维修
 
日常维护(预防劣化)、点检检查(测定劣化)、预防修理(修复劣化)等活动是构成预防维修的基本内容,这是维持设备性能的工作。对设备本身来说,为不使其劣化,必须对设备本身质量进行改进。例如改进设备的结构以提高设备的工作性能2改变零件的材质或制造工艺、公差配合,以提高零件使用寿命;改进外部条件,以加强点检、维修隆等等。这种项防设备劣化的良好措施,就叫做改进维修。
 
五、更新设计
 
当设备的绝对劣化和相对劣化发展到超过经济限度的地步,就产生了设备的报废及更新问题,即把性能低劣的设备更新为性能良好的新型设备。防止设备劣化最根本的措施在于,设计及制造新设备时就考虑防止设备的劣化,甚至设计、制造出无需维修的设备,形成维修预防的概念(即设备的可靠性管理)。
 
为了经济地采取预防设备劣化的对策,应根据设备故障率曲线、使用寿命的分布并掌握其特性(根据历史资料预测或实际测定),确定相对应的设计维修方法,以使设备使用期成本达到最低的限度,这是最理想的方法,也是预防维修制的基本出发点。
 
 
 
 
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